10月中下旬，在炼钢厂各单位通力配合下，维检作业区圆满完成了2号、3号连铸机设备功能精度提升改造工作。生产实践表明，改造后的2号、3号连铸机，各项设备运行指标，生产工艺指标均达到设计要求。
根据炼钢厂全面提升2号、3号连铸机设备功能精度的总体部署，维检作业区提前部署，提前准备，精心组织，针对2号、3号连铸机二冷弧度对中效果差、二冷拖辊磨损快以及拉速至2.8 m/min以上出现的问题，在多次开展技术交流，听取连铸操作工意见基础上，围绕《炼钢厂2号、3号连铸机设备功能精度推进方案》，抽调技术骨干参与改造工作，通过二冷托辊功能升级、更换喷淋管、喷淋框架，弧板校弧等工作，于10月13日至15日完成2号铸机6个流的改造；3号连铸机7个流的功能精度提升改造工作也于10月18日至23日完成，经过复产后的生产检验，各项设备运行指标，生产工艺指标均达到设计要求，设备功能精度提升改造工作圆满完成。 此次2号、3号铸机设备功能精度提升改造工作，是炼钢厂自力组织的，具有较高技术水准和施工难度的改造，也是连铸检修协力回归后，实施的一次较高水平的设备改造。通过改造工作，极大地锻炼了设备检修队伍，也为今后的设备改造积累了经验，为实现安全稳定高效的生产，指标的提升提供了坚实的设备保障和人才保证。 下一步，维检作业区将进一步锤炼作风，提升技术技能，锻炼职工队伍，为炼钢厂实现高效低成本运行贡献维修力量。
