高速钢轧辊具有良好的耐磨性和抗热裂性，但是对冷却、使用不当或机械伤害造成的裂纹较敏感。表面裂纹是促使高速钢轧辊失效的主要原因，通常情况下，高速钢轧辊表面容易产生机械裂纹、网状“热”裂纹、应力裂纹和疲劳裂纹。各个厂家一般都是采用良好的无损检测手段和程序对轧辊进行定期检测，将有潜在问题的高速钢轧辊提前修复和更换，以避免轧制事故。
检测轧辊常用的方法主要有：磨床涡流自动探伤、人工超声波探伤、磁粉探伤以及渗透着色探伤。
涡流自动探伤
优点：属于自动探伤，具有自动记录系统，可以准确确定缺陷在轧辊的轴向位置。检测灵敏度高，可以发现一些细小的表面或近表面缺陷，是超声波及其他探伤方法所无法比拟的。
缺点：无法判定裂纹的种类、形状和深度，无法判定缺陷真正当量。有时会受各种因素的影响，如：探头线圈与被测轧辊之间的距离，轧辊的材质、尺寸形状、电导率、导磁率以及缺陷类型等。涡流灵敏度定期校验及其他探伤方法的辅助，是保证检测有效性的重要方法。
轧辊涡流探伤
超声波探伤
近年来，轧辊超声波自动探伤系统已经普及，已与涡流探伤接合并使用。
优点：具有良好的穿透性和指向性，易发现轧辊内外缺陷。可以对缺陷进行定位、定量和定性。对于裂纹和内部分层等缺陷，声束与缺陷垂直可以获得高的反射回波。利用波形转换和频率转换易发现各种缺陷并进行缺陷性质判断。
缺点：需要好的耦合剂；需要受过培训的有经验的操作工；操作工对缺陷有丰富的知识
超声波探伤方法既可手动也可自动。虽然使用手动超声波探伤方法可以探测辊身表面和次表面缺陷以及内部缺陷和空隙，辊身自动探伤系统的出现意味着手动超声波探伤现在主要用于探测内部缺陷，也被用于探测辊颈圆角处的裂纹深度。在大多数轧辊车间里用带荧光屏显示的脉冲回波式超声波探伤仪来进行手工探伤。
超声波经常被用来确定轧辊的完整性。大多数轧辊厂家都进行此项检查作为生产工艺的一部分，但是根据经验，用户对轧辊内部缺陷进行超声波探伤是非常必要的。
磁粉探伤
磁粉探伤技术主要被用来测定轧辊辊身表面的裂纹和在辊颈区域的疲劳裂纹、过度的周期负荷或随后产生的正常腐蚀。
优点：方便快捷，可检测金属表面开口缺陷以及皮下缺陷，能将缺陷形状清晰显示出来。
缺点：无法对缺陷进行定量，另外轧辊表面清洁状况及光洁度等都会影响磁粉检测结果。
轧辊的磁粉探伤
渗透着色探伤
由于使用简单，渗透着色探伤广泛地用于轧辊表面裂纹检查。
优点：不需要电源；可以探测复杂的形状，指出缺陷的形状和尺寸；能够显示很少很密的缺陷；能够探测黑色及有色金属。
缺点：不能探测次表面的缺陷；表面必须干净无油污而且干燥。
轧辊的渗透着色探伤
探伤时需注意的要点：
1、大批量检测轧辊表面质量以磨床自动化涡流探伤为主，以其他检测手段为辅。
2、涡流检测中，当信号异常时，缺陷的真实性及缺陷定位是磨床操作人员和探伤检测人员判定的主要工作。
3、如果波幅远远超过设定的灵敏度值时，要目视检查，这种情况下肉眼可见缺陷。如无可视缺陷，根据Ｘ轴和Ｙ轴显示的部位，在该区域做消磁处理后进行二次探伤复检。
4、如果出现信号异常情况，在该区域中进行磁粉或渗透和超声波辅助检测，区分缺陷的真实性，并利用超声波对缺陷进行定量。
5、几种辅助方法相比较，磁粉检测配合超声波检测实用性强且可靠快捷。